Трубопрокат с непрерывным станом
Год пуска в эксплуатацию: 1990
Трубы для нефте- и газодобывающей промышленности с резьбовыми соединениями или фаской для сварки.
Основное оборудование
- Печь с шагающими балками для нагрева заготовки:
- температура нагрева заготовки — 1260-1280°С.
- Стан пресс-валковой прошивки:назначение
- прошивка квадратной заготовки в круглый полый стакан,исключающая возникновение внутренних дефектов за счет благоприятного напряженно-деформированного состояния металла при прошивке (всестороннее сжатие);
- фирма-изготовитель-INNSE;
- диаметр валков — 1450 мм.
- Стан-элонгатор:
- назначение — раскатка стакана в толстостенную
гильзу с вдуванием при помощи азота порошка
для предотвращения окисления внутренней
поверхности; - фирма-изготовитель — INNSE;
- диаметр валков — 1300 мм
- назначение — раскатка стакана в толстостенную
- Непрерывный стан с удерживаемой оправкой:
- назначение — формирование стенки трубы на
длинной цилиндрической оправке, перемещаемой с заданной скоростью; - фирма-изготовитель — INNSE;
- количество валков в клети — 2;
- количество клетей — 7.
- назначение — формирование стенки трубы на
- Извлекательно-калибровочный стан:
- фирма-изготовитель — INNSE;
- количество клетей — 10.
- Печи с шагающими балками для термообработки труб:
- температура нагрева труб для закалки — 910-980°С;
- температура отпуска труб — 550-720«С.
- Станки для нарезки резьбы РТ-2 13 3/8»:
- назначение — нарезка на концах труб различных
видов резьбовых соединений; - управление — числовое программное;
- фирма-изготовитель — «Held».
- назначение — нарезка на концах труб различных
- Пресс для гидроиспытаний труб:
- фирма-изготовитель — INNSE, «Yamasui»;
- максимальное давление испытания — 125 МП
Приборы контроля
- Установка контроля толщины стенки:
- фирма-изготовитель — «Nukem»;
- способ контроля — автоматическое ультразвуковое сканирование всего тела трубы по спирали.
- Установка электромагнитного неразрушающего контроля дефектов поверхности труб:
- фирма-изготовитель — «Tuboscop-Vetco»;
- способ контроля — электромагнитный, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5, 10, 12.5 % от толщины стенки трубы;
- вид контроля — «Amalog» — контроль продольных дефектов на внутренней и наружной поверхности —
- «Sonoscop» — контроль поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности.
- Установка ультразвукового неразрушающего контроля поверхности труб:
- фирма-изготовитель — «Nukem»;
- способ контроля — ультразвуковой, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5, 10, 12.5 % от толщины стенки трубы;
- вид контроля — контроль продольных и поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности.
- Оборудование для контроля полноты удаления дефектов при помощи магнитного порошка.
- Установки неразрушающего контроля концов труб и муфт при помощи магнитных люминесцентных жидкостей.
- Испытательное оборудование, на котором определяются:
- предел прочности;
- предел текучести;
- удлинение;
- твердость;
- ударная вязкость при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
- коррозионная стойкость по методикам ASTM и NACE.
Схема технологического процесса производства труб на ТПА-200:
2. Нагрев заготовки в печи с шагающими балками
6. Прошивка заготовки на пресс-прошивном стане
7. Раскатка гильзы на стане-элонгаторе
8.Прокатка на непрерывном стане с удерживаемой оправкой
9. Прокатка на калибровочном стане и извлечение оправки
11. Обрезка концов и резка на мерные длины
14. Ультрозвуковой контроль толщины стенки

(35130) 75628