Главная / Продукция / Трубы стальные / Бесшовные трубы нефтяного сортамента / Трубы общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные) / Схемы технологических процессов / Трубопрокат с непрерывным станом

Трубопрокат с непрерывным станом

Год пуска в эксплуатацию: 1990

Трубы для нефте- и газодобывающей промышленности с резьбовыми соединениями или фаской для сварки.

Основное оборудование

  1. Печь с шагающими балками для нагрева заготовки:
    • температура нагрева заготовки — 1260-1280°С.
  2.  Стан пресс-валковой прошивки:назначение
    • прошивка квадратной заготовки в круглый полый стакан,исключающая возникновение внутренних дефектов за счет благоприятного напряженно-деформированного состояния металла при прошивке (всестороннее сжатие);
    • фирма-изготовитель-INNSE;
    • диаметр валков — 1450 мм.
  3. Стан-элонгатор:
    • назначение — раскатка стакана в толстостенную
      гильзу с вдуванием при помощи азота порошка
      для предотвращения окисления внутренней
      поверхности;
    • фирма-изготовитель — INNSE;
    • диаметр валков — 1300 мм
  4. Непрерывный стан с удерживаемой оправкой:
    • назначение — формирование стенки трубы на
      длинной цилиндрической оправке, перемещаемой с заданной скоростью;
    • фирма-изготовитель — INNSE;
    • количество валков в клети — 2;
    • количество клетей — 7.
  5. Извлекательно-калибровочный стан:
    • фирма-изготовитель — INNSE;
    • количество клетей — 10.
  6. Печи с шагающими балками для термообработки труб:
    • температура нагрева труб для закалки — 910-980°С;
    • температура отпуска труб — 550-720«С.
  7. Станки для нарезки резьбы РТ-2 13 3/8»:
    • назначение — нарезка на концах труб различных
      видов резьбовых соединений;
    • управление — числовое программное;
    • фирма-изготовитель — «Held».
  8. Пресс для гидроиспытаний труб:
    • фирма-изготовитель — INNSE, «Yamasui»;
    • максимальное давление испытания — 125 МП

Приборы контроля

  1. Установка контроля толщины стенки:
    • фирма-изготовитель — «Nukem»;
    • способ контроля — автоматическое ультразвуковое сканирование всего тела трубы по спирали.
  2. Установка электромагнитного неразрушающего контроля дефектов поверхности труб:
    • фирма-изготовитель — «Tuboscop-Vetco»;
    • способ контроля — электромагнитный, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5, 10, 12.5 % от толщины стенки трубы;
    • вид контроля — «Amalog» — контроль продольных дефектов на внутренней и наружной поверхности —
    • «Sonoscop» — контроль поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности.
  3. Установка ультразвукового неразрушающего контроля поверхности труб:
    • фирма-изготовитель — «Nukem»;
    • способ контроля — ультразвуковой, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5, 10, 12.5 % от толщины стенки трубы;
    • вид контроля — контроль продольных и поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности.
  4. Оборудование для контроля полноты удаления дефектов при помощи магнитного порошка.
  5. Установки неразрушающего контроля концов труб и муфт при помощи магнитных люминесцентных жидкостей.
  6. Испытательное оборудование, на котором определяются:
    • предел прочности;
    • предел текучести;
    • удлинение;
    • твердость;
    • ударная вязкость при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
    • коррозионная стойкость по методикам ASTM и NACE.

Схема технологического процесса производства труб на ТПА-200:

[singlepic=299,,,,left]
1. Измерение длины заготовки

[singlepic=298,,,,left]
2. Нагрев заготовки в печи с шагающими балками

[singlepic=297,,,,left]
3. Гидросбив окалины

[singlepic=296,,,,left]
4. Резка заготовки

[singlepic=295,,,,left]
5. Подогрев в печи термостате

[singlepic=294,,,,left]
6. Прошивка заготовки на пресс-прошивном стане

[singlepic=293,,,,left]
7. Раскатка гильзы на стане-элонгаторе

[singlepic=292,,,,left]
8.Прокатка на непрерывном стане с удерживаемой оправкой

[singlepic=291,,,,left]
9. Прокатка на калибровочном стане и извлечение оправки

[singlepic=290,,,,left]
10. Охлаждение

[singlepic=289,,,,left]
11. Обрезка концов и резка на мерные длины

[singlepic=288,,,,left]
12. Холодная правка

[singlepic=287,,,,left]
13. Электромагнитный контроль

[singlepic=286,,,,left]
14. Ультрозвуковой контроль толщины стенки

[singlepic=285,,,,left]
15. Промежуточное складирование

Вверх