Главная / Продукция / Трубы стальные / Бесшовные трубы нефтяного сортамента / Трубы общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные) / Схемы технологических процессов / Трубопрессовое производство на агрегате с прессом 5500 тн

Трубопрессовое производство на агрегате с прессом 5500 тн

Год пуска в эксплуатацию: 1987

    Горячепрессованные трубы из углеродистых и легированных (в том числе нержавеющих) марок стали, а также из труднодеформируемых сплавов для энергетического и химического машиностроения.

    Основное оборудование:

    1. Линия прессования с горизонтальным прессом для производства труб диаметром — 114-245 мм (пресс 5500):
      • фирма-изготовитель — «Mannesmann-Demag» (Германия);
      • усилие прессования — 55 МН.
    2. Участок химической обработки для удаления с поверхности труб смазки и окалины.
    3. Роликовая печь для нормализации и отпуска.

    Приборы контроля

    1. Установки неразрушающего контроля труб:
      • фирма-изготовитель-«Nukem»;
      • способ контроля — ультразвуковой, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5,10,12.5%от толщины стенки трубы;
      • виды контроля:
        • контроль продольных и поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности,
        • контроль толщины стенки трубы,
        • контроль сплошности тела трубы.
    2. Оборудование для испытаний образцов труб для определения:
      • предела прочности;
      • предела текучести;
      • удлинения;
      • твердости;
      • ударной вязкости при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
      • коррозионной стойкости по методикам ASTM, NACE и МСКР.

    Схема технологического процесса прессование на агрегате с прессом 5500 тн:

    [singlepic=317,,,,left]
    1. Обточка (для нержавеющих сталей)

    [singlepic=316,,,,left]
    2. Резка заготовок, измерение длины

    [singlepic=315,,,,left]
    3. Сверление

    [singlepic=314,,,,left]
    4. Обработка торцов, снятие фаски, зенкирование

    [singlepic=281,,,,left]
    5. Нагрев заготовки в кольцевой печи

    [singlepic=313,,,,left]
    6. Нагрев в индукционных устройствах

    [singlepic=312,,,,left]
    7. Гидросбив окалины

    [singlepic=311,,,,left]
    8. Нанесение стеклосмазки

    [singlepic=310,,,,left]
    9. Экспандирование на прессе с усилием 2500 т

    [singlepic=309,,,,left]
    10. Подогрев в индукционных устройствах

    [singlepic=312,,,,left]
    11.Гидросбив окалины

    [singlepic=308,,,,left]
    12. Нанесение стеклосмазки, прессование на прессе 5500 т, обрезка пресс-остатков

    [singlepic=307,,,,left]
    13. Охлаждение

    [singlepic=306,,,,left]
    14. Нормализация (при необходимости)

    [singlepic=305,,,,left]
    15.Травление стеклосмазки и окалины

    [singlepic=304,,,,left]
    16. Правка

    [singlepic=303,,,,left]
    17. Резка труб на мерные длины и обрезка концов

    [singlepic=302,,,,left]
    18. Снятие фаски

    [singlepic=301,,,,left]
    19. Ультрозвуковой и визуальный контроль

    [singlepic=300,,,,left]
    20. Складирование

    Вверх