Главная / Продукция / Трубы стальные / Бесшовные трубы нефтяного сортамента / Трубы общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные) / Схемы технологических процессов / Трубопрессовое производство (2000 т)

Трубопрессовое производство (2000 т)

Год пуска в эксплуатацию: 1987

Горячепрессованные трубы из углеродистых и легированных (в том числе нержавеющих) марок стали, а также из труднодеформируемых сплавов для энергетического и химического машиностроения.

Основное оборудование:

  1. Линия прессования с горизонтальным прессом для производства труб диаметром — 42-114 мм (пресс 2000):
    • фирма-изготовитель — «Clesim» (Франция);
    • усилие прессования — 20 МН.
  2. Участок химической обработки для удаления с поверхности труб смазки и окалины.
  3. Роликовая печь для нормализации и отпуска.

Приборы контроля

  1. Установки неразрушающего контроля труб:
  2. фирма-изготовитель-«Nukem»;
  3. способ контроля — ультразвуковой, с использованием эталонных образцов с искусственными дефектами глубиной 5,10,12.5%от толщины стенки трубы;
  4. виды контроля:
    • o контроль продольных и поперечных дефектов на внутренней и наружной поверхности,
    • контроль толщины стенки трубы,
    • контроль сплошности тела трубы.
  5. Оборудование для испытаний образцов труб для определения:
    • предела прочности;
    • предела текучести;
    • удлинения;
    • твердости;
    • ударной вязкости при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
    • коррозионной стойкости по методикам ASTM, NACE и МСКР.

Схема технологического процесса прессование на агрегате с прессом 2000 тн:

[singlepic=317,,,,left]
1. Обточка (для нержавеющих сталей)

[singlepic=316,,,,left]
2. Резка заготовок, измерение длины

[singlepic=315,,,,left]
3. Сверление

[singlepic=314,,,,left]
4. Обработка торцов, снятие фаски, зенкирование

[singlepic=313,,,,left]
5. Нагрев в индукционных устройствах

[singlepic=312,,,,left]
6. Гидросбив окалины

[singlepic=311,,,,left]
7. Нанесение стеклосмазки

[singlepic=310,,,,left]
8. Экспандирование на прессе с усилием 650 т

[singlepic=309,,,,left]
9. Подогрев в индукционных устройствах

[singlepic=308,,,,left]
10. Гидросбив окалины

[singlepic=308,,,,left]
11. Нанесение стеклосмазки, прессование на прессе 2000 т, обрезка пресс-остатков

[singlepic=307,,,,left]
12. Охлаждение

[singlepic=306,,,,left]
13. Нормализация (при необходимости)

[singlepic=305,,,,left]
14.Травление стеклосмазки и окалины

[singlepic=304,,,,left]
15. Правка

[singlepic=303,,,,left]
16. Резка труб на мерные длины и обрезка концов

[singlepic=302,,,,left]
17. Снятие фаски

[singlepic=301,,,,left]
18. Ультрозвуковой и визуальный контроль

[singlepic=300,,,,left]
19. Складирование

Вверх