Сварочное производство труб ф 530-1420 мм
Год пуска в эксплуатацию: 1970.
Электросварные спиральношовные трубы большого диаметра для магистральных газонефтепроводов, нефтепродуктопроводов, технологических и промысловых трубопроводов, тепловых сетей.
Основное оборудование:
- Трубосварочные станы для автоматической сварки спиральношовных труб под флюсом:
- изготовитель — «Витковице» (Чехословакия);
- заготовка — рулонная сталь с шириной полосы 800-1800 мм;
- количество — 9 станов.
- Участок термообработки:
- печь для нагрева труб под закалку;
- отпускная печь.
- Линия отделки труб.
- Приборы контроля:
- установки «Север» для ультразвукового контроля тела трубы и кромок полосы. Изготовитель — «Нордин Крафт», г. Череповец. Количество — 4 установки;
- рентгенографические установки для контроля сварного шва. Изготовитель — «Зайферт» (Германия);
- установки автоматического ультразвукового контроля сварного шва.
Изготовитель — «Нордин Крафт», г. Череповец; - установки ультразвукового контроля концов труб
- Оборудование для испытаний образцов труб для определения:
- предела прочности, предела текучести, удлинения, твердости;
- ударной вязкости при отрицательных (до -60°С) и комнатных температурах;
- коррозионной стойкости по методикам ASTM и NACE;
- испытание падающим грузом при отрицательных и комнатных температурах.
Схема сварки труб диаметром 530 — 1420 мм из рулонного проката:
1. Правка рулонов, обрезка концов рулонов
5. Сварка трубы (наложение внутреннего и наружного швов)
Формовка трубной заготовки
6. Плазменная резка труб на мерные длины
7.Рентгеновский контроль сварного шва
8.Ремонт швов (если есть необходимость)
9.Рентгеновский контроль сварного шва после ремонта
11. Закалка в воздушно-водяном спреере
13. Охлаждение в воздушно-водяном спреере
16. Рентгеновский контроль концов швов
17. Ультразвуковой контроль концов швов, концов труб и фаски, рентгеновский контроль поперечного шва
18. Измерение геометрических параметров, маркировка, клеймение и складирование

(35130) 75628