Главная / Продукция / Трубы стальные / Бесшовные трубы нефтяного сортамента / Трубы общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные) / Схемы технологических процессов / Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство

Год пуска в эксплуатацию: 1990

Высококачественная трубная заготовка квадратного и круглого сечения из углеродистых и легированных марок сталей с низким содержанием вредных примесей и газов. Процентное содержание свободного кислорода, азота и водорода после вакуумной обработки составляет 0.002-0.005%; 0.008-0.010% и 0.0002-0.0003% соответственно.

Наличие установки вакуум-кислородного рафинирования обеспечивает возможность производства низкоуглеродистых (до 0.02% С) высоколегированных сталей аустенитного класса с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, а также сталей ферритного класса типа Х13, Х25 с суммарным содержанием азота и углерода менее 0.03%.

Основное оборудование:

  1. Дуговая сталеплавильная печь с водоохлаждаемыми панелями и сводом, эркерным выпуском металла:
    • изготовитель — «Tagliaferri» (Италия);
    • масса плавки — 150 тонн;
    • диаметрэлектродов — 610мм;
    • мощность трансформатора — 110 МВД.

    Металлозавалка, как правило, состоит из металлолома и чугуна. Для обеспечения пониженного содержания в стали примесей цветных металлов применяются окатыши. Подготовка скрапа производится на крытом скрап-дворе площадью 38 тыс. м2. В металлошихте также используются отходы прокатного производства.

  2. Установка «печь-ковш» для доводки плавки по химическому составу и температуре с наведением искусственного шлака и продувкой аргоном:
    • мощность трансформатора — 22 МВД.
  3. Установка вакуум-кислородного рафинирования стали:
    • остаточное давление в вакуум-камере — не более 100 Па;
    • изготовитель — «Demag» (Германия).
  4. Установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа:
    • изготовитель — «INNSE» (Италия);
    • количество ручьев — 4;
    • радиус изгиба установок — 14м-19м; 19м-34м; 34м и более;
    • разливка производится с защитой струи металла аргоном. Установка снабжена устройствами автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе;
    • сечение заготовок:
      • круг ф 156, 196, 228, 340, 360, 410 мм;
      • квадрат 240 × 240, 300 × 300, 360 × 360 мм2.
    • длина заготовок — от З.5 м до 12.0 м.

Приборы для контроля химического состава стали:

  1. Оптический спектрометр ARL 3460.
  2. Рентгеновский спектрометр MRS 404 («Siemens»).
  3. Анализатор ON-mat 850 («Strohlein»).
  4. Анализатор водорода RH 101 («Leco»).
  5. Атомно-адсорбционный спектрометр АА 40 («Varian»).

Результаты анализа передаются из лаборатории в цех по компьютерной сети.

Схема производственного процесса выплавки и разливки стали в электроплавильном цехе:

Подготовительные операции:

  • Подготовка скрапа
  • Подготовка раскислителей, материалов и ферросплавов
  • Загрузка сталеплавильной печи

[singlepic=243,157,157,,left][singlepic=242,,,,left][singlepic=241,157,157,,left] [singlepic=240,,157]
[singlepic=239,,,,left][singlepic=238]

  1. Плавка
  2. Внепечная обработка стали в печь-ковше
  3. Вакуумирование (применяется для высококачественных сталей)
  4. Непрерывная разливка стали (получение квадратной и круглой заготовок)
  5. Резка заготовок
  6. Охлаждение и маркировка заготовок*
  7. Аттестация заготовок, плавок. Передача на склад или отгрузка.

* При необходимости производится обточка круглой заготовки

Контролируемые параметры: Вес скрапа, химический состав, габариты; фракционный и химический состав; влажность вес материалов; температура металла, уровень вакуума, температура охладения, скорость разливки; длина и количество резов; позаготовочная прослеживаемость, наружная поверхность, геометрические размеры; количество заготовок, макроструктура.

Вверх