Главная / Продукция / Трубы стальные / Бесшовные трубы нефтяного сортамента / Трубы общего назначения (горяче-, тепло- и холоднодеформированные) / Схемы технологических процессов / Сталеплавильное производство

Сталеплавильное производство

Год пуска в эксплуатацию: 1990

Высококачественная трубная заготовка квадратного и круглого сечения из углеродистых и легированных марок сталей с низким содержанием вредных примесей и газов. Процентное содержание свободного кислорода, азота и водорода после вакуумной обработки составляет 0.002-0.005%; 0.008-0.010% и 0.0002-0.0003% соответственно.

Наличие установки вакуум-кислородного рафинирования обеспечивает возможность производства низкоуглеродистых (до 0.02% С) высоколегированных сталей аустенитного класса с высокой стойкостью к межкристаллитной коррозии, а также сталей ферритного класса типа Х13, Х25 с суммарным содержанием азота и углерода менее 0.03%.

Основное оборудование:

1. Дуговая сталеплавильная печь с водоохлаждаемыми панелями и сводом, эркерным выпуском металла:
   • изготовитель — «Tagliaferri» (Италия);
   • масса плавки — 150 тонн;
   • диаметрэлектродов — 610мм;
   • мощность трансформатора — 110 МВД.

   Металлозавалка, как правило, состоит из металлолома и чугуна. Для обеспечения пониженного содержания в стали примесей цветных металлов применяются окатыши. Подготовка скрапа производится на крытом скрап-дворе площадью 38 тыс. м2. В металлошихте также используются отходы прокатного производства.

2. Установка «печь-ковш» для доводки плавки по химическому составу и температуре с наведением искусственного шлака и продувкой аргоном:
   • мощность трансформатора — 22 МВД.
3. Установка вакуум-кислородного рафинирования стали:
   • остаточное давление в вакуум-камере — не более 100 Па;
   • изготовитель — «Demag» (Германия).
4. Установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа:
   • изготовитель — «INNSE» (Италия);
   • количество ручьев — 4;
   • радиус изгиба установок — 14м-19м; 19м-34м; 34м и более;
   • разливка производится с защитой струи металла аргоном. Установка снабжена устройствами автоматического поддержания уровня металла в кристаллизаторе;
   • сечение заготовок:
     • круг ф 156, 196, 228, 340, 360, 410 мм;
     • квадрат 240 × 240, 300 × 300, 360 × 360 мм2.
   • длина заготовок — от З.5 м до 12.0 м.

Приборы для контроля химического состава стали:

1. Оптический спектрометр ARL 3460.
2. Рентгеновский спектрометр MRS 404 («Siemens»).
3. Анализатор ON-mat 850 («Strohlein»).
4. Анализатор водорода RH 101 («Leco»).
5. Атомно-адсорбционный спектрометр АА 40 («Varian»).

Результаты анализа передаются из лаборатории в цех по компьютерной сети.

Схема производственного процесса выплавки и разливки стали в электроплавильном цехе:

Подготовительные операции:

• Подготовка скрапа
• Подготовка раскислителей, материалов и ферросплавов
• Загрузка сталеплавильной печи

[singlepic id="242" w="" h="" mode="" float="left" ]
[singlepic id="238" w="" h="" mode="" float="" ]

1. Плавка
2. Внепечная обработка стали в печь-ковше
3. Вакуумирование (применяется для высококачественных сталей)
4. Непрерывная разливка стали (получение квадратной и круглой заготовок)
5. Резка заготовок
6. Охлаждение и маркировка заготовок*
7. Аттестация заготовок, плавок. Передача на склад или отгрузка.

* При необходимости производится обточка круглой заготовки

Контролируемые параметры: Вес скрапа, химический состав, габариты; фракционный и химический состав; влажность вес материалов; температура металла, уровень вакуума, температура охладения, скорость разливки; длина и количество резов; позаготовочная прослеживаемость, наружная поверхность, геометрические размеры; количество заготовок, макроструктура.

Вверх