(35130) 75628Генеральный директор ПО «Химсталькомплект» дал интервью одной из федеральных газет
Генеральный директор ПО «Химсталькомплект» дал интервью по вопросу магнитной сепарации, а также рассказал о новейших разработках компании в этой области.
— ПО «ХимСтальКомплект» давно известно как производитель магнитных сепараторов. Какие именно типы магнитных сепараторов вы производите?
— Наша компания производит магнитные сепараторы на основе постоянных магнитов NdFeB для мокрого (типа ПБМ), сухого (типа ПБС) обогащения железных, марганцевых, хромитовых, ильменитовых, редкоземельных слабомагнитных руд и минералов. Также барабанные сепараторы для мокрого и сухого обогащения сильномагнитных руд.
Сепараторы на основе постоянных магнитов NdFeB имеют ряд преимуществ перед ферритовыми. Их магнитная сила в разы больше, а срок службы значительно выше.
— Сама по себе технология не нова – принцип работы магнитного сепаратора широко известен и активно используется при обогащении руд. Имеются ли у Вас какие-либо научные достижения и инновационные разработки в этой области?
— Всего разработано более 60-ти типов и модификаций магнитных сепараторов. Например, к концу прошлого года наши ученые разработали Систему магнитную регулируемую (СМР) для обогащения различных руд и минералов (применяется в сепараторах типа ПБС и ПБМ).
Инновационность и преимущество Системы магнитной регулируемой (СМР) состоит в том, что она позволяет изменять параметры индукции магнитного поля на поверхности барабана (футеровки) магнитного сепаратора. Параметры индукции регулируются в пределах от 1,00 Тл до 0,00 Тл.
Изменение индукции магнитного поля в СМР обеспечивается в результате перемещения ярма с магнитными полюсами относительно центра барабана. Нами разработаны несколько вариантов СМР:
— ручная (СМРР);
— полуавтоматическая (СМРПА);
— автоматическая, с применением анализатора Fe в потоке руды (СМРА).
Перемещение сегментов с магнитными полюсами обеспечивается разработанным нами механизмом, состоящим из редуктора с шаговым двигателем и домкрата, под управлением электроники. Это позволяет:
— перемещать магнитную систему с высокой точностью;
— управлять перемещением магнитной системой в автоматическом режиме;
— применять компьютерное управление в связке с анализаторами ферромагнитной составляющей в потоке сепарируемого материала;
— экономить время на процесс изменения параметров индукции;
— экономить средства для приобретения сепараторов с различной индукцией магнитного поля;
— исключить человеческий фактор.
СМР позволяет получить максимальный эффект сепарации материалов, поступающих на фабрику из различных мест и пластов выработки (складирования).
— Имеет ли данная разработка практическую реализацию?
— Да, сепараторы с Системой магнитной регулируемой (СМР) уже работают на ОАО «Сухоложский завод вторичных цветных металлов», УГМК (сепаратор ПБС-90/210 с СМР и барабанными питателями для обогащения клинкера), ОАО «Ковдорский ГОК» (сепаратор ПБС-63/50 с системой магнитной регулируемой), ОАО «ЕВРАЗ Высокогорский ГОК» (сепаратор 2ПБС-90/150 СМРПА).
— Какое еще оборудование ПО «Химсталькомплект» может предложить для горнодобывающего и горно-обогатительного комплекса?
— В металлургическом производстве появляется большое количество отходов (шлаков), в которых содержится некоторое количество различных цветных металлов и железа, которое можно вернуть в производство.
ПО «Химсталькомплект» проектирует и производит комплексы (технологические линии) для переработки шлаковых отвалов, шламов сталеплавильного производства и др. Результатом переработки является сортировка горных пород, кубовидный щебень разнообразных фракций, песчано-гравийные смеси, выделение ферромагнитной фракции промышленного качества для возврата в металлургическое производство.
Производственный процесс:
1 этап (до 2-х недель).
Оценка шлака или рудного материала на предмет его обогащения (сепарации) на требуемые Заказчиком продукты.
2 этап (от 6 до 16 недель).
Проведение работ по исследованию шлаков.
В нашей лаборатории применяются различные методы по исследованию шлаков, руд и минералов (далее – шлаков) – гравитационные, магнитные, физико-химические. К работе привлечены ведущие специалисты в этой области. По результатам исследований Заказчику предлагается вариант технологии, ее регламент и выполняется подбор основного технологического оборудования.
3 этап (от 14 до 30 недель).
Проектирование технологии с привязкой к конкретной площадке:
— расстановка оборудования с организацией головного участка – прием шлака;
— электроснабжение площадки;
— система управления линии и контроля над её работой;
— освещение площадки;
— административно-бытовой городок и складские помещения;
— согласование единиц карьерной техники и вывоз продукта до объекта (Заказчика).
Проектирование технологической линии ведется с учетом серийно-производимой техники, оборудования и электроники, применяемые в горнопромышленном комплексе Российской Федерации.
4 этап
Поставка комплектующих, изготовление нестандартного оборудования – конвейера, оборудованные магнитными сепараторами, бункера сбора материалов после магнитной сепарации или грохочения, опорные конструкции, фундаменты для промышленного оборудования линии.
5 этап
Строительство комплекса, монтаж оборудования, электроснабжение площадки, наладка, пробный пуск и сдача «под ключ».
6 этап
Обучение обслуживающего персонала.
Сервисное обслуживание оборудования в гарантийный и постгарантийный периоды.
Разрабатываем шлакоперерабатывающие комплексы производительностью до 100 тонн/час и более.
— Какова география Ваших поставок?
— Мы работаем не только по России, но и с Казахстаном, Украиной, Белоруссией, а также производили поставки в Европу (Германия, Эстония).
Мы уверены в том, что применение магнитных сепараторов позволит качественно и рационально переработать различные материалы, принося существенную экономию и прибыль предприятию.
С пожеланиями успехов и уважением,
Генеральный директор ПО «Химсталькомплект»
Лемтюгин Игорь Алексеевич
