Теплообменники ТТРМ
- Описание
- Характеристики
- Отзывы 0
Теплообменные аппараты «труба в трубе» (далее — теплообменники) однопоточные разборные типа ТТРМ предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Теплообменники ТТРМ изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99.
Теплообменники могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.
Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7-81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов).
Разборные малопоточные теплообменники труба в трубе ТТРМ предназначены для относительно малых расходов рабочих сред (в случае жидких сред: от 0,1 до 15 т/ч в трубном пространстве и от 0,4 до 30 т/ч в кольцевом пространстве).
Малопоточные теплообменники могут применяться для лабораторных и пилотных установок, а также в качестве мазутоподогревателей и маслоохладителей в различных отраслях промышленности.
Однопоточные теплообменники (ТТРМ1), в которых среда совершает четыре хода по трубному и кольцевому пространствам, предназначены для процессов конвективного теплообмена.
Теплообменник труба в трубе разборный однопоточный по трубному и кольцевому пространству (ТТРМ1)
Двухпоточные теплообменники (ТТРМ2), в которых среда совершает два хода, могут, кроме того, применяться и для процессов с конденсацией и испарением в трубном и кольцевом пространствах.
Теплообменник труба в трубе разборный малогабаритный однопоточный по трубному и двухпоточный по кольцевому пространству (ТТРМ1/2)
Типоразмеры с относительно широким кольцевым каналом (d/D = 38/89 мм и d/D = 48/108 мм), выполняемые преимущественно с ребристыми и ошипованными трубами, предназначены для разнообразных сред низкого давления и вязких жидкостей, т.е. для сред, требующих интенсификации теплообмена при минимальном гидравлическом сопротивлении.
Аппараты с гладкими трубами могут применяться для процессов конденсации или испарения в кольцевом пространстве.
Теплообменники труба в трубе типа ТТРМ могут компоноваться в секции из разного количества элементов и устанавливаться на рамах.
Пример компоновки элементов теплообменника труба в трубе разборного малогабаритного (ТТРМ) в блок
Основные технические характеристики теплообменников труба в трубе типа ТТРМ:
|
Наименование параметров |
Значения параметров для теплообменников типа ТТРМ |
|
| Поверхность теплообмена гладких труб, м² |
0,55 — 4,6 |
|
| Исполнение теплообменных труб |
Г; ПР; Ш |
|
| Наружный диаметр теплообменных труб, мм |
25; 38; 48; 57 |
|
| Наружный диаметр кожуховых труб, мм |
57; 76; 89; 108 |
|
| Условное давление, Мпа, не более | в трубах |
6,3; 10,0; 16,0 |
| в кожухе |
1,6; 4,0; 6,3; 10,0 |
|
| Температура рабочей среды, ºС | в трубах |
от минус 30 до 400 |
| в кожухе | ||
| Длина теплообменных труб, мм |
1500; 3000; 4500; 6000 |
|
Наибольшая допускаемая разность температур входа и выхода среды кольцевого пространства для теплообменников типа ТТРМ не должна превышать:
- 150ºС для теплообменников исполнений M1, М2, М4 и М6;
- 100ºС для теплообменников исполнения М5.
Теплообменники должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.
Срок службы теплообменников ТТРМ для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год — 10 лет. Для теплообменников, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.
Теплообменники должны соответствовать требованиям ТУ 3612-014-00220302-99, ОСТ 26-291, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115, утвержденных Госгортехнадзором России.
Дополнительные технические характеристики теплообменников ТТРМ:
Проходные сечения и поверхность теплообмена теплообменников
|
Условное |
Сортамент труб, мм |
Площадь проходных сечений, см² |
Номинальная наружная |
|||||||
|
тепло-обменных |
кожухо-вых |
внутри |
снаружи |
|||||||
|
однопо- |
двухпо-точных |
однопо- |
двухпо- |
1500 |
3000 |
4500 |
6000 |
|||
| ТТРМ 25/57-6,3/1,6 |
25×3 |
57×4 |
2,8 |
5,6 |
13,9 |
27,8 |
0,55 |
1,02 |
— |
— |
| ТТРМ 25/57-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 25/57-10,0/6,3 |
25×4 |
57×5 |
2,25 |
4,5 |
12,4 |
24,8 |
||||
| ТТРМ 25/57-16,0/10,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/57-10,0/1,6 |
38×4 |
57×4 |
7 |
14 |
7,5 |
15 |
0,86 |
1,53 |
||
| ТТРМ 38/57-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-10,0/1,6 |
76×4 |
24,9 |
49,8 |
0,92 |
1,63 |
|||||
| ТТРМ 38/76-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 38/76-16,0/10,0 |
38×5 |
76×6 |
6,10 |
12,20 |
20,70 |
41,40 |
||||
| ТТРМ 38/89-6,3/1,6 |
38×4 |
89×5 |
7 |
14 |
37,5 |
75 |
— |
2,34 |
||
| ТТРМ 38/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/76-6,3/1,6 |
48×4 |
76×4 |
12,5 |
25 |
18,2 |
36,4 |
2,1 |
3 |
||
| ТТРМ 48/76-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/1,6 |
89×5 |
31 |
62,00 |
3,9 |
||||||
| ТТРМ 48/89-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 48/89-10,0/6,3 |
48×5 |
11,30 |
22,6 |
|||||||
| ТТРМ 48/108-6,3/1,6 |
48×4 |
108×5 |
12,5 |
25 |
57 |
114 |
— |
|||
| ТТРМ 48/108-6,3/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/89-10,0/1,6 |
57×5 |
89×5 |
17,3 |
34,6 |
23,5 |
47 |
3,6 |
4,5 |
||
| ТТРМ 57/89-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/1,6 |
108×5 |
49,5 |
99 |
|||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/4,0 | ||||||||||
| ТТРМ 57/108-10,0/6,3 |
108×6 |
46,50 |
93,00 |
|||||||
Масса теплообменников, кг:
|
Условное |
Трубы гладкие l (Г) длиной, мм |
|||
|
1500 |
3000 |
4500 |
6000 |
|
|
Масса аппарата, кг |
||||
|
ТТРМ 25/57-6,3/1,6 |
180 |
220 |
— |
— |
|
ТТРМ 25/57-6,3/4,0 |
265 |
310 |
— |
— |
|
ТТРМ 25/57-10,0/6,3 |
355 |
405 |
— |
— |
|
ТТРМ 25/57-16,0/10,0 |
460 |
510 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/57-10,0/1,6 |
200 |
250 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/57-10,0/4,0 |
255 |
305 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/76-10,0/1,6 |
280 |
345 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/76-10,0/4,0 |
400 |
460 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/76-16,0/10,0 |
625 |
710 |
— |
— |
|
ТТРМ 38/89-6,3/1,6 |
— |
— |
— |
— |
|
ТТРМ 38/89-6,3/4,0 |
— |
— |
— |
— |
|
ТТРМ 48/76-6,3/1,6 |
— |
355 |
425 |
— |
|
ТТРМ 48/76-6,3/4,0 |
— |
475 |
545 |
— |
|
ТТРМ 48/89-6,3/1,6 |
— |
410 |
500 |
585 |
|
ТТРМ 48/89-6,3/4,0 |
— |
530 |
620 |
705 |
|
ТТРМ 48/89-10,0/6,3 |
— |
640 |
735 |
830 |
|
ТТРМ 48/108-6,3/1,6 |
— |
— |
— |
— |
|
ТТРМ 48/108-6,3/4,0 |
— |
— |
— |
— |
|
ТТРМ 57/89-10,0/1,6 |
— |
— |
605 |
705 |
|
ТТРМ 57/89-10,0/4,0 |
— |
— |
785 |
885 |
|
ТТРМ 57/108-10,0/1,6 |
— |
— |
665 |
780 |
|
ТТРМ 57/108-10,0/4,0 |
— |
— |
840 |
955 |
|
ТТРМ 57/108-10,0/6.3 |
— |
— |
1025 |
1150 |
Материальное исполнение теплообменников
|
Группа |
Материалы деталей трубного пространства |
Материалы деталей межтрубного пространства |
|||||
|
Трубы теплообменные |
Решетки |
Камера |
Трубы кожуховые |
Решетки |
Камера распределительная вторая |
Камера поворотная |
|
|
M1 |
Сталь 20 |
Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 |
Сталь 16ГС |
Сталь16ГС ГОСТ 5520. |
|
М2 |
Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 |
Двухслойная сталь |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. |
|
М4 |
Сталь 15Х5М |
Сталь 15Х5М |
Двухслойная сталь |
Сталь 20 |
Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, |
|
М6 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь |
СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, |
Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в трубном пространстве:
|
Давление |
Материальное |
Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС |
|||||
|
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
1,6 |
M1 |
1,60 |
1,48 |
1,40 |
1,20 |
1,10 |
0,90 |
|
М2, М3 |
1,60 |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,20 |
|
|
М4 |
1,60 |
1,52 |
1,44 |
1,36 |
1,29 |
1,19 |
|
|
М6 |
1,60 |
1,51 |
1,36 |
1,23 |
— |
— |
|
|
4 |
M1 |
4,00 |
3,70 |
3,50 |
3,00 |
2,60 |
2,30 |
|
М2, М3 |
4,00 |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
|
|
М4 |
4,00 |
3,80 |
3,60 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
|
|
М6 |
4,00 |
3,77 |
3,40 |
3,08 |
— |
— |
|
|
6,3 |
M1 |
6,30 |
5,83 |
5,80 |
4,80 |
4,00 |
3,65 |
|
М2, М3 |
6,30 |
5,94 |
5,76 |
5,40 |
5„37 |
4,80 |
|
|
М4 |
6,30 |
6,08 |
5,76 |
5,45 |
5,12 |
4,80 |
|
|
М6 |
6,30 |
5,94 |
5,35 |
4,85 |
— |
— |
|
|
10 |
M1 |
10,00 |
9,00 |
8,60 |
7,50 |
6,60 |
5,80 |
|
М2, М3 |
10,00 |
8,80 |
8,60 |
8,20 |
7,90 |
7,50 |
|
|
М4 |
10,00 |
10,00 |
10,00 |
9,50 |
8,80 |
7,50 |
|
|
16 |
M1 |
16,00 |
14,80 |
14,00 |
12,00 |
11,00 |
9,00 |
|
М2, М3 |
16,00 |
14,00 |
13,70 |
13,00 |
12,70 |
12,00 |
|
|
М4 |
16,00 |
16,00 |
16,00 |
15,00 |
13,50 |
12,00 |
|
Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в кольцевом пространстве:
|
Давление |
Материальное |
Предельное расчетное давление, МПа при температуре среды, ºС |
|||||
|
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
||
|
1,6 |
M1, M2, М4, М6 |
1,60 |
1,48 |
1,40 |
1,20 |
1,10 |
0,90 |
|
М3 |
1,60 |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,20 |
|
|
4 |
M1, M2, М4, М6 |
4,00 |
3,70 |
3,50 |
3,00 |
2,60 |
2,30 |
|
М3 |
4,00 |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
|
|
6,3 |
M1, M2 М4, М6 |
6,30 |
5,83 |
5,80 |
4,80 |
4,00 |
3,65 |
|
М3 |
6,30 |
5,94 |
5,76 |
5,40 |
5,37 |
4,80 |
|
|
10 |
M1, М2, М4 |
10,00 |
9,00 |
8,60 |
7,50 |
6,60 |
5,80 |
|
М3 |
10,00 |
8,80 |
8,60 |
8,20 |
7,90 |
7,50 |
|
|
16 |
M1, M2, М4 |
16,00 |
14,80 |
14,00 |
12,00 |
11,00 |
9,00 |
|
М3 |
16,00 |
14,00 |
13,70 |
13,10 |
12,70 |
12,00 |
|