Теплообменники ТТОР

Пример условного обозначения теплообменного аппарата при заказе: Теплообменник труба в трубе однопоточный разборный — ТТОР с диаметрами теплообменных и кожуховых труб d/D= 89/159 мм, на условное давление внутри и снаружи теплообменных труб Рв/Рн= 4,0/1,6 МПа, с гладкими теплообменными трубами — Г длиной 6 м, материального исполнения M1, климатического исполнения — У: Теплообменник ТТОР-89/159-4,0/1,6 / 6-Г-М1-У

Описание
Характеристики
Отзывы ⁰

Теплообменные аппараты «труба в трубе» (далее — теплообменники) однопоточные разборные типа ТТОР предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Теплообменники ТТОР изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99.

В теплообменниках применяются гладкие теплообменные трубы (Г).

Теплообменники могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.

Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7-81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов).

Разборные однопоточные теплообменники труба в трубе ТТОР предназначены для загрязненных и склонных к значительным отложениям рабочих сред, а также для сред, несущих взвеси, то есть для таких технологических условий, когда не допускается разделение рабочей среды на параллельные потоки. Аппараты предназначены для применения в различных очистных установках, сооружаемых с целью охраны окружающей среды, в том числе на установках обработки осадков сточных вод, установках сжигания нефтешлама и для аналогичных условий работы в других областях промышленности при расходах жидкостей в кольцевом и трубном пространствах от 2 до 60 т/ч.

Конструкцией аппаратов обеспечена возможность регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб от загрязнений, а также возможность выемки теплообменных труб для их замены или механической очистки наружной поверхности.

Более загрязненная среда одним потоком проходит внутри теплообменных труб, совершая при этом четыре хода по трубному пространству. Менее загрязненная среда противотоком проходит снаружи теплообменных труб, совершая также четыре хода по кольцевому пространству.

Допускается выполнение аппарата двухходовым и, следовательно, двухпоточным по кольцевому пространству для тех случаев, когда это обусловлено условиями теплообмена (снаружи теплообменных труб – процесс теплообмена с испарением или конденсацией). Например, при использовании аппарата в качестве парового подогревателя загрязненного продукта.

Конструкцией аппаратов предусмотрена возможность свободных температурных удлинений теплообменных труб. Возможность температурных удлинений кожуховых труб конструкцией однопоточных четырехходовых по кольцевому пространству аппаратов ограничена, поэтому перепад температур входа и выхода среды, проходящей через кольцевое пространство одного аппарата, не должен превышать 150ºС.

Теплообменник труба в трубе однопоточный разборный ТТОР

Теплообменники труба в трубе типа ТТОР могут компоноваться в секции из разного количества элементов и устанавливаться на рамах.

Пример компоновки элементов теплообменника труба в трубе однопоточного разборного ТТОР в блок

Основные технические характеристики теплообменников труба в трубе типа ТТОР:

Наименование параметров		Значения параметров для теплообменников типа ТТОР
Поверхность теплообмена гладких труб, м²		5,0 — 18,0
Исполнение теплообменных труб		Г
Наружный диаметр теплообменных труб, мм		89; 108; 133; 159
Наружный диаметр кожуховых труб, мм		133; 159; 219
Условное давление, МПа, не более	в трубах	1,6; 4,0
	в кожухе	1,6; 4,0
Температура рабочей среды, ºС	в трубах	от минус 30 до 400
	в кожухе
Длина теплообменных труб, мм		4500; 6000; 9000

Наибольшая допускаемая разность температур входа и выхода среды кольцевого пространства для теплообменников типа ТТОР не должна превышать 150ºС.

Теплообменники должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.

Срок службы теплообменников ТТОР для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год — 8 лет. Для теплообменников, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.

Теплообменники должны соответствовать требованиям ТУ 3612-014-00220302-99, ОСТ 26-291, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115, утвержденных Госгортехнадзором России.

Дополнительные технические характеристики теплообменников ТТОР:

Поверхность теплообмена и проходные сечения элементов теплообменников

Условное обозначение группы теплообменников	Номинальная наружная поверхность теплообмена, м², при длине теплообменных труб, мм			Сортамент труб, мм		Площадь проходных сечений, см²
				теплооб-менных	кожуховых	внутри теплооб-менных труб	снаружи теплооб- менных труб
	4500	6000	9000
ТТОР 89/133-1, 6/1,6	5,0	6,7	10,0	89×5	133×5	49	56
ТТОР 89/133-4,0/1,6
ТТОР 89/133-4,0/4,0					133×6		53
ТТОР 89/159-1,6/1,6					159×5		112
ТТОР 89/159-4,0/1,6
ТТОР 89/159-4,0/4,0				133×6	159×6		107
ТТОР 108/159-1,6/1,6	6,1	8,2	12,2	108×5	159×5	75	83
ТТОР 108/159-4,0/1,6				108×6		72
ТТОР 108/159-4,0/4,0					159×6		78
ТТОР 133/219-1,6/1,6	—	10	15	133×5	219×7	119	191
ТТОР 133/219-4,0/1,6				133×6		115
ТТОР 133/219-4,0/4,0
ТТОР 159/219-1,6/1,6		12	18,0	159×5	219×7	174	131
ТТОР 159/219-4,0/1,6				159×6		170
ТТОР 159/219-4,0/4,0

Масса теплообменников, кг:

Условное обозначение группы теплообменников	Масса аппарата, кг
	при длине теплообменных труб, мм
	4500	6000	9000
ТТОР 89/133-1,6/1,6	1150	1300	1600
ТТОР 89/133-4,0/1,6	1200	1350	1650
ТТОР 89/133-4,0/4,0	1500	1700	2050
ТТОР 89/159-1,6/1,6	1250	1450	1800
ТТОР 89/159-4,0/1,6	1350	1550	1900
ТТОР 89/159-4,0/4,0	1650	1850	2250
ТТОР 108/159-1,6/1,6	1330	1520	1880
ТТОР 108/159-4,0/1,6	1450	1600	2070
ТТОР 108/159-4,0/4,0	1800	2000	2460
ТТОР 133/219-1,6/1,6	—	2420	3030
ТТОР 133/219-4,0/1,6		2750	3400
ТТОР 133/219-4,0/4,0		3270	4100
ТТОР 159/219-1,6/1,6		2600	3250
ТТОР 159/219-4,0/1,6		2940	3550
ТТОР 159/219-4,0/4,0		3470	4300

Материальное исполнение теплообменников:

Группа материального исполнения	Материалы деталей трубного пространства			Материалы деталей межтрубного пространства
Группа материального исполнения	Трубы теплообменные	Решетки теплообменных труб	Камера распределительная первая	Трубы кожуховые	Решетки кожуховых труб	Камера распределительная вторая	Камера поворотная
M1	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 rp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 rp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь16ГС ГОСТ 5520. Тру6ы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
М2	Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б, ГОСТ 25054 гp.IV	Двухслойная сталь 16ГС+12Х18Н10Т, СтЗсп+12Х18Н10ТГОСТ 10885	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 rp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520. Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
М4	Сталь 15Х5М ГОСТ 20072, ГОСТ 550 гр.А	Сталь 15Х5М ГОСТ 20072. ГОСТ 7350 гр.М2б	Двухслойная сталь 12МХ+08Х13 ГОСТ 10885, Сталь 15Х5М ГОСТ 20072	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В. ГОСТ 8733 гр.В	Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.1V, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050. ГОСТ 8731 гр.В
М6	Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941	Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 гр.М2б	СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632	Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В, ГОСТ 8733 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 гp.IV, ГОСТ 19281	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В	Сталь 16ГС ГОСТ 5520, Трубы — Сталь 20 ГОСТ 1050, ГОСТ 8731 гр.В

Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в трубном пространстве:

Давление условное, МПа	Материальное исполнение	Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС
Давление условное, МПа	Материальное исполнение	до 100	200	250	300	350	400
1	2	3	4	5	6	7	8
1,6	M1	1,60	1,48	1,40	1,20	1,10	0,90
	М2, М3	1,60	1,47	1,44	1,36	1,32	1,20
	М4	1,60	1,52	1,44	1,36	1,29	1,19
	М6	1,60	1,51	1,36	1,23	—	—
4	M1	4,00	3,70	3,50	3,00	2,60	2,30
	М2, М3	4,00	3,70	3,52	3,40	3,25	3,00
	М4	4,00	3,80	3,60	3,00	2,88	2,68
	М6	4,00	3,77	3,40	3,08	—	—
6,3	M1	6,30	5,83	5,80	4,80	4,00	3,65
	М2, М3	6,30	5,94	5,76	5,40	5„37	4,80
	М4	6,30	6,08	5,76	5,45	5,12	4,80
	М6	6,30	5,94	5,35	4,85	—	—
10	M1	10,00	9,00	8,60	7,50	6,60	5,80
	М2, М3	10,00	8,80	8,60	8,20	7,90	7,50
	М4	10,00	10,00	10,00	9,50	8,80	7,50
16	M1	16,00	14,80	14,00	12,00	11,00	9,00
	М2, М3	16,00	14,00	13,70	13,00	12,70	12,00
	М4	16,00	16,00	16,00	15,00	13,50	12,00

Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в кольцевом пространстве:

Давление условное, МПа	Материальное исполнение	Предельное расчетное давление, МПа при температуре среды, ºС
Давление условное, МПа	Материальное исполнение	до 100	200	250	300	350	400
1,6	M1, M2, М4, М6	1,60	1,48	1,40	1,20	1,10	0,90
1,6	М3	1,60	1,47	1,44	1,36	1,32	1,20
4	M1, M2, М4, М6	4,00	3,70	3,50	3,00	2,60	2,30
4	М3	4,00	3,70	3,52	3,40	3,25	3,00
6,3	M1, M2 М4, М6	6,30	5,83	5,80	4,80	4,00	3,65
6,3	М3	6,30	5,94	5,76	5,40	5,37	4,80
10	M1, М2, М4	10,00	9,00	8,60	7,50	6,60	5,80
10	М3	10,00	8,80	8,60	8,20	7,90	7,50
16	M1, M2, М4	16,00	14,80	14,00	12,00	11,00	9,00
16	М3	16,00	14,00	13,70	13,10	12,70	12,00

Отзывы и оценки наших покупателей

отзывов пока нет, Вы можете оставить первый отзыв

Добавить отзыв

Вернуться