Теплообменники ТТМ
- Описание
- Характеристики
- Отзывы 0
Теплообменные аппараты «труба в трубе» (далее — теплообменники) многопоточные разборные типа ТТМ предназначены для нагрева и охлаждения сред в технологических процессах нефтяной, химической, нефтехимической, газовой и других отраслях промышленности и изготавливаются для внутрироссийских и зарубежных поставок. Теплообменники ТТМ изготавливаются по ТУ 3612-014-00220302-99.
Теплообменники изготавливаются следующих исполнений:
- с приварными двойниками — исполнение 1
Теплообменник труба в трубе многопоточный разборный ТТМ, исполнение 1 – с приварными двойниками
- со съемными двойниками — исполнение 2
Теплообменник труба в трубе многопоточный разборный ТТМ, исполнение 2 – с разъемными двойниками
Теплообменники могут эксплуатироваться в условиях макроклиматических районов с умеренным и тропическим климатом. Климатическое исполнение (У) и (Т), категория изделия 1, 2 и 3 по ГОСТ 15150.
Теплообменники рассчитаны на установку в географических районах сейсмичностью до 7 баллов по принятой в РФ 12-ти бальной шкале. Возможность эксплуатации в районах с сейсмичностью 7 и более баллов определяется расчетом на сейсмичность по СНиП II-7-81 (с учетом конкретного типоразмера и схемы компоновки аппаратов).
Разборные многопоточные теплообменники труба в трубе ТТМ, в отличие от однопоточных предназначены для относительно больших расходов рабочих сред (в случае жидких сред: от 10 до 200 т/ч в трубном пространстве и от 10 до 300 т/ч в кольцевом пространстве).
Многопоточные теплообменники могут применяться для процессов конвективного теплообмена «жидкость-жидкость», «газ-газ» и «жидкость-газ», а также для процессов теплообмена с частичной конденсацией или испарением рабочих сред.
Типоразмеры со средним кольцевым каналом (d/D = 48/89 и 57/108 мм) выполняются с гладкими, ребристыми и ошипованными теплообменными трубами. Для грязных сред предпочтительными являются аппараты с трубами 57/108 мм.
Ребристые и ошипованные трубы имеют различные назначения:
- стальные трубы с продольными ребрами предназначены для интенсификации теплоотдачи от газов и вязких жидкостей (с вязкостью до 20…30 сст) с температурами свыше 150ºС.
- алюминиевые трубы с продольными ребрами предназначены для интенсификации теплоотдачи от газов и вязких жидкостей (с вязкостью до 20…30 cст) с температурами до 150ºС.
- ошипованные стальные трубы предназначены для интенсификации теплоотдачи от высоковязких жидкостей (типа мазутов, гудронов и других тяжелых нефтепродуктов).
В этой области теплообмена ошипованные трубы отличаются меньшим гидравлическим сопротивлением и меньшей загрязняемостью, чем ребристые трубы, т.к. они обладают эффектом самоочищения.
Конструкцией многопоточных разборных теплообменников предусмотрена возможность температурных удлинений теплообменных труб. Возможность температурных удлинений кожуховых труб конструкцией ограничена, поэтому перепад температур входа и выхода среды, проходящей через кольцевое пространство одного аппарата, не должен превышать 150ºС.
Конструкция разборных многопоточных теплообменников обеспечивает возможность выемки теплообменных труб для их замены или механической очистки наружной поверхности от загрязнения.
При необходимости регулярной механической очистки внутренней поверхности теплообменных труб (без их удаления) выбираются аппараты со съемными двойниками на теплообменных трубах, то есть аппараты 2 исполнения и, следовательно, меньших типоразмеров (ТТМ5, ТТМ7).
Теплообменники труба в трубе типа ТТМ могут компоноваться в секции из разного количества элементов и устанавливаться на рамах.
Пример компоновки элементов многопоточного теплообменника труба в трубе ТТМ в блок
Основные технические характеристики теплообменников труба в трубе типа ТТМ:
Наименование параметров |
Значения параметров для теплообменников типа ТТМ |
|
Поверхность теплообмена гладких труб, м² |
3,9 — 93,0 |
|
Исполнение теплообменных труб |
Г; ПР; Ш |
|
Наружный диаметр теплообменных труб, мм |
38; 48; 57 |
|
Наружный диаметр кожуховых труб, мм |
89; 108 |
|
Условное давление, Мпа, не более | в трубах |
1,6; 4,0* |
в кожухе |
1,6; 4,0* |
|
Температура рабочей среды, ºС | в трубах |
от минус 30 до 400 |
в кожухе | ||
Длина теплообменных труб, мм |
3000; 4500; 6000; 9000 |
- *Кроме материального исполнения М5.
Наибольшая допускаемая разность температур входа и выхода среды кольцевого пространства для теплообменников типа ТТМ не должна превышать:
- 150ºС для теплообменников исполнений M1, М2, М4 и М6;
- 100ºС для теплообменников исполнения М5.
Теплообменники должны быть герметичными. Класс герметичности 5 по ОСТ 26-11-14.
Срок службы теплообменников ТТМ для сред, вызывающих скорость проникновения коррозии в глубину металла не более 0,1 мм в год — 10 лет. Для теплообменников, отработавших установленный срок службы, он может быть продлен по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса в установленном порядке. Циклическая нагрузка допускается в пределах 1000 циклов за весь период службы.
Теплообменники должны соответствовать требованиям ТУ 3612-014-00220302-99, ОСТ 26-291, «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» ПБ 10-115, утвержденных Госгортехнадзором России.
Дополнительные технические характеристики теплобменников ТТМ:
Поверхность теплообмена и проходные сечения теплообменников
Условное |
Номинальная наружная |
Сортамент труб, мм |
Площадь сечений, проходных, см² |
|||||
тепло- |
кожуховых |
внутри |
снаружи |
|||||
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
|||||
ТТМ5 38/89 |
3,9 |
5,9 |
7,9 |
— |
38×3,5 |
89×5 |
37,7 |
188,3 |
ТТМ5 48/89 |
5 |
7,5 |
10 |
48×4 |
89×5 |
62,8 |
154,5 |
|
ТТМ5 48/108 |
108×5 |
286,5 |
||||||
ТТМ5 57/108 |
5,9 |
8,9 |
11,9 |
57×4 |
108×5 |
94,2 |
249,4 |
|
ТТМ7 38/89 |
— |
8,3 |
11,0 |
16, 5 |
38×3,5 |
89×5 |
52,8 |
263,6 |
ТТМ7 48/89 |
10,5 |
14 |
21 |
48×4 |
89×5 |
87,9 |
216,3 |
|
ТТМ7 48/108 |
108×5 |
401,2 |
||||||
ТТМ7 57/108 |
12,5 |
16,5 |
25,0 |
57×4 |
108×5 |
131,9 |
349,2 |
|
ТТМ12 38/89 |
— |
19,0 |
28,5 |
38×3,5 |
89×5 |
90,5 |
451,8 |
|
ТТМ12 48/89 |
24 |
36 |
48×4 |
89×5 |
150,7 |
370,8 |
||
ТТМ12 48/108 |
108×5 |
687,6 |
||||||
ТТМ12 57/108 |
28,5 |
42,5 |
57×4 |
108×5 |
226,2 |
598,6 |
||
ТТМ22 38/89 |
34,5 |
52,0 |
38×3,5 |
89×5 |
165,8 |
828,4 |
||
ТТМ22 48/89 |
44 |
66 |
48×4 |
89×5 |
276,3 |
679,8 |
||
ТТМ22 48/108 |
108×5 |
1260,6 |
||||||
ТТМ22 57/108 |
52,0 |
78,5 |
57×4 |
108×5 |
414,6 |
1097,5 |
||
ТТМЗ1 38/89 |
49,0 |
73,5 |
38×3,5 |
89×5 |
233,7 |
1167,3 |
||
ТТМЗ1 48/89 |
62, 0 |
93, 0 |
48×4 |
89×5 |
389, 4 |
958,0 |
Масса теплообменников, кг:
Условное обозначение группы теплообменников |
Трубы гладкие (Г) длиной, мм |
|||
3000 |
4500 |
6000 |
9000 |
|
Масса аппарата, кг |
||||
ТТМ5 38/89-1,6/1,6 |
— |
— |
— |
— |
ТТМ5 38/89-4,0/1,6 | ||||
ТТМ5 38/89-4,0/4,0 | ||||
ТТМ5 48/89-1,6/1,6 |
1040 |
1260 |
1490 |
|
ТТМ5 48/89-4,0/1,6 |
1150 |
1380 |
1600 |
|
ТТМ5 48/89-4,0/4,0 |
1450 |
1670 |
1890 |
|
ТТМ5 48/108-1,6/1,6 |
— |
— |
— |
|
ТТМ5 48/108-4,0/1,6 | ||||
ТТМ5 48/108-4,0/4,0 | ||||
ТТМ5 57/108-1,6/1,6 |
1350 |
1660 |
1970 |
|
ТТМ5 57/108-4,0/1,6 |
1540 |
1850 |
2160 |
|
ТТМ5 57/108-4,0/4,0 |
1790 |
2100 |
2400 |
|
ТТМ7 38/89-1,6/1,6 |
— |
— |
— |
|
ТТМ7 38/89-4,0/1,6 | ||||
ТТМ7 38/89-4,0/4,0 | ||||
ТТМ7 48/89-1,6/1,6 |
1650 |
1950 |
2580 |
|
ТТМ7 48/89-4,0/1,6 |
1800 |
2100 |
2730 |
|
ТТМ7 48/89-4,0/4,0 |
2040 |
2340 |
2970 |
|
ТТМ7 48/108-1,6/1,6 |
— |
— |
— |
|
ТТМ7 48/108-4,0/1,6 | ||||
ТТМ7 48/108-4,0/4,0 | ||||
ТТМ7 57/108-1,6/1,6 |
2630 |
3160 |
4220 |
|
ТТМ7 57/108-4,0/1,6 |
2890 |
3420 |
4480 |
|
ТТМ7 57/108-4,0/4,0 |
3280 |
3800 |
4870 |
|
ТТМ12 38/89-1,6/1,6 |
— |
— |
— |
|
ТТМ12 38/89-4,0/1,6 | ||||
ТТМ12 38/89-4,0/4,0 | ||||
ТТМ12 48/89-1,6/1,6 |
3300 |
4370 |
||
ТТМ12 48/89-4,0/1,6 |
3600 |
4670 |
||
ТТМ12 48/89-4,0/4,0 |
4100 |
5150 |
||
ТТМ12 48/108-1,6/1,6 |
— |
— |
||
ТТМ12 48/108-4,0/1,6 | ||||
ТТМ12 48/108-4,0/4,0 | ||||
ТТМ12 57/108-1,6/1,6 |
5840 |
7770 |
||
ТТМ12 57/108-4,0/1,6 |
6300 |
8230 |
||
ТТМ12 57/108-4,0/4,0 |
6960 |
8890 |
||
ТТМ22 38/89-1,6/1,6 |
— |
— |
||
ТТМ22 38/89-4,0/1,6 | ||||
ТТМ22 38/89-4,0/4,0 | ||||
ТТМ22 48/89-1,6/1,6 |
5850 |
7790 |
||
ТТМ22 48/89-4,0/1,6 |
6370 |
8300 |
||
ТТМ22 48/89-4,0/4,0 |
7040 |
8970 |
||
ТТМ22 48/108-1,6/1,6 |
— |
— |
||
ТТМ22 48/108-4,0/1,6 | ||||
ТТМ22 48/108-4,0/4,0 | ||||
ТТМ22 57/108-1,6/1,6 |
8960 |
11730 |
||
ТТМ22 57/108-4,0/1,6 |
9840 |
12600 |
||
ТТМ22 57/108-4,0/4,0 |
11460 |
12600 |
||
ТТМЗ 1 38/89-1,6/1,6 |
— |
— |
||
ТТМЗ 1 38/89-4,0/1,6 | ||||
ТТМЗ 1 38/89-4,0/4,0 | ||||
ТТМЗ 1 48/89-1,6/1,6 |
9180 |
11940 |
||
ТТМЗ 1 48/89-4,0/1,6 |
9760 |
12580 |
||
ТТМЗ 1 48/89-4,0/4,0 |
11310 |
14070 |
Материальное исполнение теплообменников:
Группа ма-териального исполнения |
Материалы деталей трубного пространства |
Материалы деталей межтрубного пространства |
|||||
Трубы теплообменные |
Решетки |
Камера |
Трубы кожуховые |
Решетки |
Камера распределительная вторая |
Камера поворотная |
|
M1 |
Сталь 20 |
Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. ГОСТ 8477 |
Сталь 16ГС |
Сталь16ГС ГОСТ 5520. |
М2 |
Стали 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632, ГОСТ 7350 |
Двухслойная сталь |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8477 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520. |
М4 |
Сталь 15Х5М |
Сталь 15Х5М |
Двухслойная сталь |
Сталь 20 |
Сталь16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, |
М5 |
Алюминий |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16 ГС ГОСТ 5520, |
М6 |
Сталь 08Х22Н6Т ГОСТ 5632, ГОСТ 9941 |
Сталь |
СтальО8Х22Н6Т ГОСТ 5632 |
Сталь 20 |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, ГОСТ 8479 |
Сталь 16ГС |
Сталь 16ГС ГОСТ 5520, |
Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в трубном пространстве:
Давление |
Материальное |
Предельное расчетное давление, МПа, при температуре среды, ºС |
|||||
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
1,6 |
M1 |
1,60 |
1,48 |
1,40 |
1,20 |
1,10 |
0,90 |
М2, М3 |
1,60 |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,20 |
|
М4 |
1,60 |
1,52 |
1,44 |
1,36 |
1,29 |
1,19 |
|
М6 |
1,60 |
1,51 |
1,36 |
1,23 |
— |
— |
|
4 |
M1 |
4,00 |
3,70 |
3,50 |
3,00 |
2,60 |
2,30 |
М2, М3 |
4,00 |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
|
М4 |
4,00 |
3,80 |
3,60 |
3,00 |
2,88 |
2,68 |
|
М6 |
4,00 |
3,77 |
3,40 |
3,08 |
— |
— |
|
6,3 |
M1 |
6,30 |
5,83 |
5,80 |
4,80 |
4,00 |
3,65 |
М2, М3 |
6,30 |
5,94 |
5,76 |
5,40 |
5„37 |
4,80 |
|
М4 |
6,30 |
6,08 |
5,76 |
5,45 |
5,12 |
4,80 |
|
М6 |
6,30 |
5,94 |
5,35 |
4,85 |
— |
— |
|
10 |
M1 |
10,00 |
9,00 |
8,60 |
7,50 |
6,60 |
5,80 |
М2, М3 |
10,00 |
8,80 |
8,60 |
8,20 |
7,90 |
7,50 |
|
М4 |
10,00 |
10,00 |
10,00 |
9,50 |
8,80 |
7,50 |
|
16 |
M1 |
16,00 |
14,80 |
14,00 |
12,00 |
11,00 |
9,00 |
М2, М3 |
16,00 |
14,00 |
13,70 |
13,00 |
12,70 |
12,00 |
|
М4 |
16,00 |
16,00 |
16,00 |
15,00 |
13,50 |
12,00 |
Предельное расчетное давление для теплообменников в зависимости от температуры среды в кольцевом пространстве:
Давление |
Материальное |
Предельное расчетное давление, МПа при температуре среды, ºС |
|||||
до 100 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
||
1,6 |
M1, M2, М4, М6 |
1,60 |
1,48 |
1,40 |
1,20 |
1,10 |
0,90 |
М3 |
1,60 |
1,47 |
1,44 |
1,36 |
1,32 |
1,20 |
|
4 |
M1, M2, М4, М6 |
4,00 |
3,70 |
3,50 |
3,00 |
2,60 |
2,30 |
М3 |
4,00 |
3,70 |
3,52 |
3,40 |
3,25 |
3,00 |
|
6,3 |
M1, M2 М4, М6 |
6,30 |
5,83 |
5,80 |
4,80 |
4,00 |
3,65 |
М3 |
6,30 |
5,94 |
5,76 |
5,40 |
5,37 |
4,80 |
|
10 |
M1, М2, М4 |
10,00 |
9,00 |
8,60 |
7,50 |
6,60 |
5,80 |
М3 |
10,00 |
8,80 |
8,60 |
8,20 |
7,90 |
7,50 |
|
16 |
M1, M2, М4 |
16,00 |
14,80 |
14,00 |
12,00 |
11,00 |
9,00 |
М3 |
16,00 |
14,00 |
13,70 |
13,10 |
12,70 |
12,00 |